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内容简介

刘风军主编的《磨工（高级）》是根据《国家职业技能标准 磨工》（2009年修订）高级规定的知识要求和技能要求，按照“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的原则编写的。本书主要内容包括：数控磨床与磨床新结构，精密检测设备，螺纹磨床主轴的加工，坐标镗床主轴套筒的加工，V形块的磨削，拉刀的加工，磨床丝杠的加工，导轨的加工，方轴的加工，光整加工，典型零件磨削工艺分析。每章章首有理论知识要求和操作技能要求，章末有考核重点解析以及复习思考题，便于企业培训和读者自查自测。 本书既可作为企业培训部门、各级职业技能鉴定培训机构的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校的专业课教材。

目 录

前言 第1章 数控磨床与磨床新结构 1.1 数控磨床 1.1.1 数控磨削的特点 1.1.2 CNC数控光学曲线磨床 1.2 磨床新结构 1.2.1 进给传动系统中的新结构 1.2.2 砂轮主轴轴承的新结构 1.2.3 砂轮自动平衡装置 1.3 磨床精度 1.3.1 磨床精度对加工的影响 1.3.2 磨床精度检验 1.4 新机床的试运行和验收 1.4.1 新机床开箱验收 1.4.2 新机床空载试验 1.4.3 负荷试验 复习思考题 第2章 精密检测设备 2.1 常用精密量仪 2.1.1 圆度仪 2.1.2 电感式电子水平仪 2.1.3 万能工具显微镜 2.2 自动测量装置 2.2.1 电感式自动测量装置 2.2.2 气动式自动测量装置 2.3 表面粗糙度量仪 2.3.1 表面粗糙度的评定参数 2.3.2 表面粗糙度量仪 复习思考题 第3章 螺纹磨床主轴的加工 3.1 轴类工件磨削工艺分析 3.1.1 精密主轴的技术要求分析 3.1.2 轴类工件定位基准 3.2 轴类工件装夹方法及精度分析 3.3 超精密磨削工艺 3.3.1 砂轮的选择 3.3.2 砂轮的修整 3.3.3 超精密磨削工艺参数 3.3.4 超精密磨削的原理 3.3.5 超精密磨削的恒温条件 3.4 精密主轴磨削技能训练 技能训练1 磨削外圆磨床砂轮主轴 技能训练2 磨削螺丝磨床主轴 技能训练3 磨削内圆磨具主轴 复习思考题 第4章 坐标镗床主轴套筒的加工 4.1 套类工件装夹方法及精度分析 4.1.1 以内孔为基准用心轴装夹 4.1.2 用V形夹具装夹工件 4.2 配合套件的磨削 4.3 套类工件磨削技能训练 技能训练1 磨削气门轴套 技能训练2 磨削圆锥量规 复习思考题 第5章 V形块的磨削 5.1 精密平面磨削工艺分析 5.1.1 概述 5.1.2 平面精密磨削的工艺参数 5.2 精密平面磨削技能训练 技能训练 磨削V形块 复习思考题 第6章 拉刀的加工 6.1 拉刀刃磨 6.1.1 拉刀种类及结构 6.1.2 拉刀刃磨方法 6.1.3 复合拉刀结构 6.2 齿轮滚刀刃磨 6.3 成形铣刀铲磨 6.4 复杂刀具刃磨技能训练 技能训练1 磨削四方拉刀 技能训练2 磨削小模数齿轮滚刀 复习思考题 第7章 磨床丝杠的加工 7.1 丝杠磨削工艺 7.1.1 丝杠的精度要求 7.1.2 丝杠磨削工艺 7.1.3 精密丝杠磨削工艺分析 7.2 螺纹中径的三针测量 7.2.1 千分尺读数值M及钢针直径 7.2.2 螺纹的公称尺寸及中径公差 7.3 精密丝杠磨削技能训练 技能训练 磨削精密磨床梯形螺纹丝杠 复习思考题 第8章 导轨的加工 8.1 导轨磨削方式 8.2 导轨精度要求 8.2.1 V-平导轨副的形状和位置精度 8.2.2 导轨精度检测 8.3 万能外圆磨床床身加工工艺 8.3.1 加工工艺分析 8.3.2 万能外圆磨床床身加工工艺 8.4 机床床身导轨磨削方法 8.4.1 加工工艺分析 8.4.2 磨削步骤 8.5 导轨磨削技能训练 技能训练 磨削磨床床身导轨 复习思考题 第9章 方轴的加工 9.1 精密复杂零件磨削 9.1.1 特种轴磨削 9.1.2 齿条、分度板、多齿盘磨削 9.1.3 冲压模具成形磨削 9.1.4 斜槽、连杆等复杂零件磨削 9.1.5 特殊难磨材料的磨削 9.2 精密复杂零件磨削技能训练 技能训练1 磨削齿条 技能训练2 磨削方轴 复习思考题 第10章 光整加工 10.1 研磨 10.1.1 研磨的原理和特点 10.1.2 研磨的方法 10.1.3 平面的研磨 10.1.4 外圆的研磨 10.1.5 内孔的研磨 10.1.6 球面的研磨 10.2 超精加工 10.2.1 超精加工的原理和特点 10.2.2 超精加工的方法 10.2.3 磨石的选择 10.3 珩磨 10.3.1 珩磨的原理和特点 10.3.2 珩磨的方法 10.3.3 珩磨实例——珩磨气缸套筒内孔 10.4 抛光 10.4.1 抛光的原理和特点 10.4.2 抛光的方法 复习思考题 第11章 典型零件磨削工艺分析 11.1 基准 11.1.1 概述 11.1.2 基准的种类 11.1.3 定位基准的选择 11.2 制定磨削工艺 11.2.1 工艺规程的概念 11.2.2 制定磨削工艺的步骤 11.3 磨削加工精度分析 11.3.1 影响磨削加工精度的因素 11.3.2 影响几何精度的因素 11.3.3 其他影响因素 11.4 提高劳动生产率的方法 11.4.1 单件时间定额的组成 11.4.2 缩短基本时间和辅助时间的方法 11.4.3 高效磨削方法 11.5 典型零件工艺分析 11.5.1 轴类零件磨削工艺分析 11.5.2 车床主轴磨削工艺分析 复习思考题 参考文献

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