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内容简介
神华集团有限责任公司组织编写了《发电企业风险预控管理实施范本》系列丛书，本书为由李东《火电厂作业任务风险评估分册》。本书为了在电力生产实际工作中有效实施风险预控管理，本书采用风险综合分析法进行危险源辨识、危害分析和风险评估，制定安全作业标准。在此基础上，编制了基于火力发电企业检修和运行典型生产作业任务的风险预控票范本。范围涵盖锅炉、电气、汽轮机、化学、燃料、热工、脱硫、脱硝、除灰、运行等主要专业。本书辨识全面，措施具体，具有很强的实用性。 本书可作为发电企业开展工作任务风险管控、落实风险预控票管理的范本，也可作为从事相关工作人员学习培训、指导作业的工具书。
作者介绍
神华集团有限责任公司是中央直属的国有大型骨干企业，是以煤为基础，电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体，产运销一条龙经营的特大型能源企业，世界500强之一。其电力板块近年发展迅猛，主要企业有国华电力公司、国神集团、国华投资公司、福建能源公司、四川能源公司、神皖能源公司等，截止2014年总装机容量6581万kW，下属发电企业共133家，职工近7万人。
目 录
前言 使用说明 1 锅炉检修 1.1 磨煤机检修 1.2 一次风机检修 1.3 送风机检修 1.4 给煤机检修 1.5 引风机检修 1.6 空气预热器检修 1.7 捞渣机检修 1.8 原煤仓检修 1.9 炉内脚手架搭设及检修平台组装 1.10 受热面防磨防爆检查 1.11 过热器检修 1.12 再热器检修 1.13 汽包检修 1.14 燃烧器检修 1.15 烟风道检修 1.16 汽水系统阀门检修” 1.17 炉水循环泵检修 1.18 锅炉水压试验 1.19 安全阀检修 1.20 锅炉受热面检修 1.21 冷渣机检修 1.22 省煤器检修 1.23 吹灰器检修 1.24 空气压缩机检修 1.25 金属监督检验. 1.26 油枪检修 1.27 定排疏水扩容器内部检修” 1.28 连排疏水扩容器内部检修” 1.29 下水包内部检修 1.30 燃尽风机内部检修 1.31 钢球磨煤机内部检修 1.32 燃油油罐内部检修 1.33 渣仓内部检修 1.34 烟囱内部检修 1.35 炉内升降平台搭设、拆除 2 电气检修 2.1 220(330、500)kV避雷器检修 2.2 220(330、500)kV断路器检修 2.3 220(330、500)kV穿墙套管检修 2.4 220(330、500)kV隔离开关检修 2.5 220(330、500)kV电流互感器检修 2.6 220(330、500)kV电压互感器检修 2.7 220(330、500)kV绝缘子清扫检修 2.8 主变压器检修 2.9 高压厂用变压器、启动备用变压器检修 2.10 发电机检修 2.11 励磁机检修- 2.12 发电机封闭母线清扫 2.13 发电机出口电压互感器、避雷器检修 2.14 发电机中性点变压器检修 2.15 6(10)kV工作段开关及母线检修 2.16 6kV电压互感器检修 2.17 除尘整流变压器检修 2.18 6kV电动机检修 2.19 380V电动机检修 2.20 低压直流电动机检修 2.21 400V工作段母线清扫、开关检修 2.22 就地控制箱清扫检查 2.23 变频器清扫检查 2.24 蓄电池充放电 2.25 蓄电池清扫检查 2.26 电缆敷设 2.27 6(10)kV厂用变压器检修(油浸) 2.28 6(10)kV厂用变压器检修(干式) 2.29 氢区照明维护 2.30 制氢站整流柜检修 2.31 6(10)kV电缆头制作 3 汽轮机检修 3.1 电动给水泵检修 3.2 凝结水泵检修 3.3 抗燃油泵检修 3.4 循环水泵检修 3.5 主油箱检修 3.6 高压加热器检修 3.7 汽轮机本体检修 3.8 除氧器检修 3.9 高压主汽门检修 3.10 高压加热器入口三通阀检修 3.11 机力塔风机及减速机检修 3.12 主机润滑油冷却器检修 3.13 给水泵组液力偶合器检修 3.14 盘车检修 3.15 高压主汽门油动机检修 3.16 汽轮机蓄能器检修 3.17 滤油机检修 3.18 空冷排汽蝶阀检修 3.19 电动滤水器检修 3.20 润滑油净化装置 3.21 润滑油泵检修 3.22 电动高压旁路阀检修. 3.23 高压缸排汽止回阀检修 3.24 储油箱内部检修 3.25 事故油箱、油池内部检修 3.26 低压加热器水室检查 3.27 闭式冷却器水室内部检修 3.28 压缩空气储气罐内部检修 3.29 凝汽器汽侧检查 3.30 凝汽器水室内部检修. 3.31 热网加热器水室检查. 3.32 循环水前池清扫、前池拦污栅检修 3.33 蝶阀管道(DN800以上)内部检查检修 4 化学检修 4.1 酸储存罐检查及检修 4.2 碱储存罐内部检查及检修 4.3 氢站制氢储氢设备检修 4.4 凝结水精处理高速混床及阀门检修 4.5 水处理生水泵检修 4.6 工业废水处理罗茨风机检修 4.7 工业废水处理絮凝罐检修 4.8 生活污水处理生物滤池检修 4.9 除盐水箱内部检修 4.10 重力式空气擦洗滤池内部检查检修 4.11 水处理无阀滤池内部检修 4.12 中水处理回用水泵检修 4.13 厂区地下管道泄漏检修 4.14 生活污水处理提升泵检修 4.15 水处理澄清器内部检查及检修 4.16 化学制氯加氯设备检修 4.17 化学氨加药设备检修 4.18 化学汽水采样设备检修 4.19 生活污水机械格栅检修 4.20 凝结水精处理过滤器检修 4.21 化学水处理生水加热器检修 4.22 化学反渗透装置检修 4.23 密闭废水池内部检修 4.24 厂区地下管沟内部检修 4.25 中和池内部检修 4.26 原水箱、池内部检修 4.27 阴离子交换器内部检修 4.28 混合离子交换器内部检修 4.29 精处理储脂罐内部检修 4.30 阴床再生罐内部检修 5 燃料检修 5.1 皮带机检修 5.2 斗轮机系统检修 5.3 翻车机本体检修 5.4 碎煤机机组检修 5.5 卸船机检修 5.6 叶轮给煤机检修 5.7 皮带给煤机检修- 5.8 输煤系统皮带更换 5.9 除尘器检修 5.10 导料槽检修 5.11 皮带秤检修 5.12 卸料小车检修 5.13 排污泵检修 5.14 滚轴筛检修 5.15 带式除铁器检修 5.16 盘式除铁器检修 5.17 落煤管内部检修 6 热工检修 6.1 一次风机出口挡板电磁阀检修 6.2 锅炉点火器检修 6.3 汽包压力表拆校 6.4 高压加热器水位开关校验 6.5 主蒸汽压力变送器拆校 6.6 给煤机皮带秤校验 6.7 二次风门电动执行器电动机更换 6.8 一次风机入口调节挡板气动执行机构更换 6.9 化学酸泵出口压力表更换“ 6.10 制粉系统取样管定期吹扫 6.11 炉膛火焰监视系统检修 6.12 减温水调节阀检修 6.13 化学循环增压泵变频器清扫检查 6.14 电子间机柜清扫 6.15 电缆敷设 7 脱硫检修 7.1 脱硫斗式提升机检修 7.2 脱硫仓顶输送皮带检修 7.3 脱硫湿式球磨煤机检修 7.4 脱硫浆液循环泵检修 7.5 脱硫浆液扰动泵检修 7.6 脱硫氧化风机检修 7.7 脱硫真空皮带脱水机检修 7.8 脱硫吸收塔内部检修 7.9 脱硫增压风机检修 7.10 脱硫石灰石浆液供应泵检修 7.11 脱硫真空泵检修 7.12 脱硫称重式给料机检修 7.13 脱硫浆液池、罐内部检修 7.14 石灰石料仓内部检修 8 脱硝检修 8.1 氨区废水泵及所属管道阀门检修 8.2 氨区蒸发器及所属管道阀门检修 8.3 氨区卸氨压缩机及所属管道阀门检修 8.4 脱硝反应器本体及所属管道阀门检修 8.5 氨区缓冲罐及所属管道阀门检修 8.6 氨区液氨储罐及所属管道阀门检修 8.7 氨区卸氨臂及所属管道阀门检修 8.8 脱硝反应器稀释风机及所属管道阀门检修 8.9 氨区消防喷淋系统及所属管道阀门检修 8.10 脱硝催化剂更换 8.11 氨区液氨供应泵及所属管道阀门检修 8.12 脱硝尿素溶解罐内部检修 8.13 脱硝尿素溶液储罐内部检修 8.14 脱硝热解炉内部检修 8.15 脱硝烟道内部检修 8.16 脱硝反应器内部检修 8.17 脱硝灰斗内部检修 9 除灰检修 9.1 电除尘器检修 9.2 仓泵干输灰系统检修 9.3 干灰散装机检修 9.4 湿式搅拌机检修 9.5 布袋除尘器检修 9.6 空气压缩机检修 9.7 气化风机检修 9.8 供油泵检修 9.9 清水泵检修 9.10 清灰罗茨风机检修 9.11 灰库内部检修 9.12 捞渣机内部检修 9.13 除灰渣池清理 9.14 除尘器灰斗内部检修 9.15 布袋除尘器检修 10 运行操作 10.1 启动电动给水泵 10.2 启动汽动给水泵 10.3 启动循环水泵 10.4 凝结水系统投用 10.5 密封油系统投用 10.6 轴封系统投运 10.7 投运主机盘车 10.8 定子冷却水泵切换 10.9 主机冷油器切换 10.10 高压加热器系统检修隔离 10.11 半侧凝汽器停运 10.12 水环真空泵启动 10.13 真空严密性试验 10.14 抗燃油泵切换 l0.15 汽轮机抽汽止回阀活动试验 10.16 低压加热器投运 10.17 汽轮机快冷装置投运 10.18 汽轮机空冷岛投运 10.19 发电机空气置换成氢气 10.20 供热系统投运 10.21 6kV电动机测绝缘 10.22 6kV母线由运行转检修 10.23 6kV负荷开关停电 10.24 厂用低压变压器由“检修”转“运行” 10.25 220kV母线由冷备转热备 10.26 发变组由冷备转热备 10.27 发变组并网 10.28 400V电动机测绝缘 10.29 400V负荷开关停电 10.30 400V母线送电 10.31 柴油发电机空载启动试验 10.32 直流母线由运行转检修 10.33 汽包就地水位计冲洗操作 10.34 锅炉水压试验 10.35 送风机启动 10.36 SCR、脱硝系统投运 10.37 向燃油罐卸油 10.38 锅炉连排扩容器投入 10.39 锅炉热态放水 10.40 锅炉冷渣器启动. 10.41 向液氨储罐卸氨 10.42 向酸储存罐卸酸 10.43 制氢机启动 10.44 输煤落煤筒清理 10.45 电除尘器投运 10.46 布袋除尘器投运 10.47 斗轮机斗轮头清理 10.48 翻车机煤箅子清理
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