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内容简介

本书将以笔者多次参加丰田“成本企划会议”的经验，尽可能地让更多人了解丰田是如何看待成本的，并对“成本企划手法”“成本降低的过程”，以及“通过追求‘各个产品的成本’，创造出世界第一的‘利润’”，这些丰田在成本方面开展的工作进行具体阐述。

目 录

序 丰田的“利润源泉”。在于成本降低 第一章 丰田工作的基本原则→意识到成本的存在，从而创造“附加价值” 1 丰田如何定义工作？ “这一行为能否带来利润”是工作的基准 “对外确保利润，对内降低成本”是工作的铁律 按照丰田的基准，几乎所有人都没在工作 通过加深成本意识，重新聚焦工作 2 有“成本意识”的工作是什么样的？ 在产品的设计阶段，探索成本与销售效果之间的关联 3 所有利润取决于设计开发阶段 “成本”决定“利润”的原理 丰田最大的特征是“成本企划” 在早期阶段打磨“成本”，确保利润 4 丰田为什么重视成本降低？ 职能部门，更应该通过改善产生利润 第二章 丰田降低成本的展开方式→梳理出各个产品的成本，推测其他公司的成本 1 “降低成本”从哪里入手？ 把握成本要精确到一杯咖啡的程度 提高成本的精度，就能推测出其他企业的成本 2 “成本降低”应如何开展？ 丰田能够自动收集和统计数据 3 丰田是如何对成本进行会计处理的？ 丰田会计的“左右手” 4 企业会计中的“成本”与成本管理中的“成本”有什么区别？ 构建降低成本机制。是会计的工作 “降低成本”的相关数据要公开 5 成本难道不止一种？ 6 成本计算① 经济性探讨 一般的成本计算，有时会得出错误的结论 7 成本计算② 自制、外协探讨 8 成本计算③ 损益分歧点 在降价、奖励等方案的制订中很有用 9 成本计算④ 差额成本与绝对成本 不善于做成本计算。就无法做出关键判断 10 丰田为什么能推测出其他企业的成本？ 除了材料．工序和加工方法也能了然于心 为什么能拆解到零部件价格、设备和工序？ 如何才能推算出准确的成本？ 11 丰田为什么连零部件厂家的成本都能推测出来？ 通过“成本明细单”的传递．加强信赖关系 了解市场价格的人，要引导零部件厂家 零部件成本不明确时．通过新建工厂进行调查 第三章 丰田设计开发团队的建立方式→自工序完结机制与主查的职责 1 最后的检验能让不合格品消失吗？ 令不合格品急剧减少的“4M+1M”手法 自工序完结中．一旦出现不合格品就要迅速应对 通过自我检验，避免不合格品流入下一道工序 “自工序完结”带来的自我认知——“丰田质量” 2 “自工序完结”能应用到哪里？ 在中国电子设备企业中导入“自工序完结” 3 主查是如何选拔出来的。要做些什么？ 主查需要具备领导力 4 主查是如何掌握市场需求的？ 主查亲自进行问询调研 5 挑战更高的附加价值——丰田的优势是什么？ 雷克萨斯的“发动机神话”及丰田英二的号召 丰田坚持“自主开发”的秘密 第四章 丰田成本企划的制定与实施→“成本企划”中浓缩了丰田成本缩减策略的所有精华 1 从商品企划到投入量产的过程是怎样的？ 商品企划一成本企划一成本计划一量产 成本的大部分取决于“成本企划” 2 由销售部门提出的“商品企划”指的是什么？ 通过市场定位。认清自己与竞争对手的位置 3 既然有了产品企划，为何还需要成本企划？ 4 如何分配总成本？ 通过预算型成本企划．分配总成本 成本不足时，通过两种类型的调整费来解决 5 如何开展成本企划会议？ 彻底探讨成本问题，所有事前准备均不可怠慢 6 如何实施“成本计划”？ 成本计划中未达标的项目，要马上采取措施 各设计部门不懈努力。成本目标才得以实现 7 在零部件设计中。如何才能实现成本目标？ 通过QFD，实现功能与成本的平衡 通过设计评审制度．避免“返工” 成本与性能要相互权衡 8 零部件的设计确认是如何进行的？ 第五章 丰田的消除浪费→不懈钻研与改善．进一步降低成本 1 如何消除没有附加价值的工作？ 工厂里只有25％的作业有附加价值 2 消除浪费需要从哪里入手？ 彻底消除浪费．实现成本缩减 3 如何消除生产现场的浪费？ 防止发货错误是最重要的事 将机关装置的智慧运用到搬运中，从而消除浪费 4 无需费用和人手就能做到的消除浪费 5 为了避免产生不合格品，丰田是怎样做的？ “早市晚市”“现地现物”是关键 质量管理为什么不能只依赖数据统计？ 6 如何让消除浪费在设计阶段发挥作用？ 将现场的智慧传递给设计人员 丰田成本降低中的“反馈文化” 7 丰田式理解——什么叫“失败”？ “过量制造导致的浪费”是绝对需要消除的 丰田也曾因为“过量制造”受到惨痛教训 8 使亏损企业仅用一年就实现盈利的“消除浪费”是什么？ 构建“不产生新赤字”的机制 第六章 丰田“大房间方式”的效果及推进方式→一旦实现“可视化”，全员就能有意识地降低成本 1 丰田所说的“可视化”究竟是什么？ “大房间方式”也是“可视化”的代表之一 时常看在眼里，就会记在心里 工作中的愉悦感会激发干劲 2 导入“大房间方式”能实现什么？ 哈雷新车型开发周期缩短一半 波音公司借助“大房间方式”提高了生产效率 将问题点反馈到设计阶段 3 “大房间方式”能带来怎样的效果？ 大房间里的对话，能激发每个人的大脑活性 4 “大房间方式”能应用到哪些方面？ 在斯里兰卡创建的“经营大房间” 5 “大房间方式”应该如何推进？ 小活动“可视化”是起点 一旦将工作“可视化”。员工就有了积极性 积极性提升，“可视化”就能上升到更高层次 6 靠“大房间方式”能顺利降低成本吗？ 从“5S”活性化起步 通过“5S”实现活性化．积极性就能得到提升 士气高涨，成本降低也就水到渠成 结语 利润在生产前就已全部确定 建立起时刻意识到“成本”的机制

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