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内容简介

洪慎章编著的《实用注塑模设计与制造（第2版）》系统地介绍了注塑成型模具的设计与制造技术。全书内容包括：概述、注塑件的设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模的设计、注塑模的制造、注塑模的装配及试模、注塑模设计及制造应用实例、注塑件缺陷分析及对策、特种注塑模。本书以注塑成型工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点，结构体系合理，技术内容全面。书中配有丰富的图表和应用实例，实用性强，能开拓思路，便于自学。 本书可供从事注塑模具设计与制造的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训教材。

目 录

前言第1章 概述 1.1 注塑模设计与制造涉及的内容 1.2 注塑模的结构组成及分类 1.2.1 注塑模的结构组成 1.2.2 注塑模的分类 1.3 注塑模的现状及发展趋势 1.3.1 注塑模的现状 1.3.2 注塑模的发展趋势第2章 注塑件的设计 2.1 设计的准备和程序 2.1.1 设计前的准备 2.1.2 设计的程序 2.2 塑件的结构工艺性 2.2.1 结构工艺性的意义 2.2.2 塑件的几何形状结构 2.3 塑件的尺寸精度及表面质量 2.3.1 塑件的尺寸精度 2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素 2.3.3 塑件的表面质量第3章 注塑成型工艺 3.1 注塑成型工艺过程 3.2 注塑成型工艺条件 3.2.1 温度 3.2.2 压力 3.2.3 时间 3.3 典型注塑件的工艺参数第4章 注塑机与注塑模的关系 4.1 注塑机的基本参数 4.2 注塑工艺参数的校核 4.3 模具安装尺寸的校核 4.4 开模行程的校核第5章 注塑模的设计 5.1 概述 5.2 分型面的选择 5.3 浇注系统 5.3.1 浇注系统及其设计原则 5.3.2 浇注系统的设计 5.3.3 常用浇口形式与尺寸 5.4 成型零部件 5.4.1 成型零件的结构设计 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算 5.5 合模导向及定位机构 5.5.1 导柱导向机构 5.5.2 锥面定位机构 5.6 脱模机构 5.6.1 简介 5.6.2 脱模力的计算 5.6.3 简单脱模机构 5.6.4 双脱模机构 5.6.5 顺序脱模机构 5.6.6 二级脱模机构 5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出 5.6.8 脱螺纹机构 5.7 侧向抽芯机构 5.7.1 简介 5.7.2 机动式分型抽芯机构 5.7.3 液压或气压抽芯机构 5.7.4 手动分型抽芯机构 5.8 排气机构及引气系统 5.9 温度调节系统 5.9.1 简介 5.9.2 模具冷却系统的设计 5.9.3 常见的冷却系统结构 5.9.4 加热装置的设计 5.10 模架的设计 5.11 模具标准件第6章 注塑模的制造 6.1 概去掉空行去掉空行去掉空行 6.2.4 车削 6.2.5 钻、扩、铰、锪 6.2.6 镗削 6.2.7 磨削 6.2.8 珩磨 6.3 特种加工 6.3.1 电火花成形加工 6.3.2 电火花线切割加工 6.3.3 电解成形加工 6.3.4 电解抛光 6.3.5 电解修磨与电解磨削 6.3.6 照相腐蚀 6.4 数控加工技术 6.4.1 概述 6.4.2 常用的数控加工方式 6.4.3 模具CAM技术 6.4.4 高速切削技术 6.5 模具表面技术 6.5.1 表面强化技术 6.5.2 表面纹饰加工 6.5.3 光整加工技术 6.6 用模具制造模具法 6.6.1 冷挤压 6.6.2 低压铸造 6.6.3 精密铸造 6.7 快速制模技术 6.7.1 快速成形技术的基本原理与特点 6.7.2 快速成形技术的典型方法 6.7.3 基于RP的快速制模技术 6.8 注塑模零件的检测 6.8.1 模具零件的检测内容 6.8.2 常用检测量具与检测方法 6.9 模具零件制造技术的应用实例 6.9.1 模具成型零件的加工 6.9.2 导向机构零件的加工 6.9.3 侧抽芯机构零件的加工 6.9.4 模板类零件的加工第7章 注塑模的装配及试模 7.1 注塑模的装配 7.1.1 装配技术要求及生产流程 7.1.2 组件的装配 7.1.3 总装 7.2 模具的安装与调整 7.3 试模第8章 注塑模设计及制造应用实例 8.1 一次性注射器推筒……

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