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内容简介
本书分为上篇焊接生产管理和下篇焊接检测，共十章，内容包括：焊接生产项目成本管理、焊接生产的组织实施、焊接生产的质量管理、焊接生产安全管理、焊接文明生产与环境保护、焊接检测概述、射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。
目 录
第2版前言 第1版前言 绪论1 一、焊接生产项目及管理1 二、焊接生产质量检测技术2 三、本课程的内容与要求3 上篇焊接生产管理 第一章焊接生产项目成本管理4 第一节招投标基本知识4 一、招标4 二、投标5 三、开标8 四、评标9 五、项目承包合同的签订9 六、案例分析11 第二节焊接生产项目成本计划22 一、预算22 二、单价法（预算定额法）22 三、实物量法（成本计算估价法）25 四、综合指标法26 第三节生产定额的计算27 一、定额编制方法27 二、焊条电弧焊的焊接定额计算28 第四节成 本 控 制33 一、成本控制的概念33 二、成本控制技术33 三、成本分析34 四、案例分析35 第二章焊接生产的组织实施41 第一节生产准备工作41 一、技术准备41 二、物资准备42 三、劳动组织准备42 四、生产场地准备43 五、外协准备50 第二节焊接生产项目组织机构及 项目经理50 一、项目组织机构50 二、项目经理55 第三节焊接生产项目的实施计划58 一、施工组织设计概述58 二、施工组织设计的任务与要求59 三、制订施工组织设计的原则和步骤59 四、施工组织设计技术60 五、施工组织设计的贯彻67 六、施工组织设计的检查67 七、案例分析67 第四节网络计划技术74 一、网络图的绘制75 二、网络计划时间参数的估算78 三、使用计算机软件编制项目网络 进度计划78 第三章焊接生产的质量管理83 第一节焊接工序质量的影响 因素及对策83 一、焊接工序质量的影响因素及 控制措施84 二、焊接生产质量影响因素的 分析及对策86 第二节焊接生产质量管理体系88 一、焊接生产质量管理的概念88 二、焊接生产企业的质量管理体系88 三、 质量管理体系建立和健全的 主要标志97 四、质量管理体系正常运转的 主要标志97 五、案例分析98 六、对钢熔焊焊接接头的基本要求及 缺陷分级104 第三节焊接前的质量控制105 一、原材料检验105 二、焊接结构设计鉴定106 三、焊接的其他工作检查107 第四节施焊过程中的质量控制108 一、焊接参数的检验108 二、焊缝尺寸的检验109 三、焊接夹具工作状态的检验109 四、焊接结构装配质量的检验109 第五节焊接成品的质量检验109 一、外观检验和测量109 二、密封性检验110 三、受压容器焊接接头的强度检验110 四、物理检验方法110 五、焊接产品服役质量的检验110 六、焊接检验档案的建立111 第六节强制检验与法规标准112 一、焊接生产强制检验的质量管理113 二、监检工作的质量要求及质量管理115 三、我国的法律、法规、标准 体系介绍117 四、采用国际标准和国外先进 标准问题120 第四章焊接安全生产管理122 第一节安全生产管理的基本原则122 一、正确处理五种关系122 二、坚持安全管理六项基本原则123 第二节焊接生产安全技术措施123 一、常用安全技术措施124 二、焊接生产安全技术与劳动保护126 第三节焊接结构生产安全管理131 一、落实安全责任，实施责任管理131 二、制订安全技术措施计划132 三、安全教育与训练132 四、生产安全技术措施交底133 五、安全检查134 六、隐患处理137 七、伤亡事故的调查与处理137 八、案例分析138 第五章焊接文明生产与环境保护143 第一节文 明 生 产143 一、文明生产的意义143 二、文明生产的现场管理143 第二节焊接废气污染的危害及 控制148 一、焊接废气的主要来源148 二、焊接废气中主要污染物的危害148 三、焊接废气中颗粒污染物的 净化方法148 四、焊接废气中气态污染物的 治理方法149 第三节焊接废水污染的危害及 处理技术150 一、焊接水污染及其危害150 二、焊接废水处理方法151 第四节焊接固体废物的危害、 处置与利用153 一、固体废物的分类及危害153 二、常见的固体废物的处理方法153 第五节焊接噪声污染的 危害与控制155 一、焊接噪声的产生155 二、噪声污染及其危害155 三、焊接噪声控制技术156 下篇焊接检测 第六章焊接检测概述158 第一节焊接检测的步骤、职能、 依据与方法158 一、焊接检测的步骤与职能158 二、焊接检测的依据159 三、焊接检测方法159 第二节检测中常见的焊接缺陷161 一、焊接缺陷及其分类161 二、常见焊接缺陷的基本特征161 第三节焊缝的常规检测163 一、焊缝缺陷检测的基本流程163 二、焊缝外观检测163 三、焊缝尺寸的检测165 第四节焊接结构的耐压试验和 密封性试验166 一、水压试验 166 二、气压试验167 三、气液组合压力试验167 四、密封性试验168 五、承压容器焊接接头的强度检测169 第五节焊接结构的无损检测170 一、各种无损检测方法的优缺点170 二、各种无损检测方法的 适用性及选择171 三、提高缺陷检出率和保证无损 检测可靠性的原则173 四、从事无损检测的一般通用规定174 第七章射 线 检 测175 第一节射线及射线检测的 方法和原理175 一、射线的产生、性质及衰减175 二、射线检测的方法及其原理176 第二节射线检测设备简介179 一、X射线机179 二、γ射线机181 三、加速器181 第三节射线检测标准及 一般性规定181 一、GB/T 3323—2005《金属熔化焊焊接 接头
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