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内容简介

徐编著的《微孔塑料注射成型技术》系统地介绍了微孔塑料注射成型技术及其应用，其主要内容包括微孔注射成型基础理论、微孔材料的形态结构、微孔注射成型用材料、微孔注射成型设计、微孔注射成型工艺、微孔注射成型装置、特殊工艺、微孔注射成型的模拟、微孔注射成型注塑件的后加工与性能测试、微孔注射成型制品的市场与应用、微孔注射成型的成本节省。通过阅读本书，读者可以了解到利用微孔注射成型技术改善产品设计、提高加工效率、降低产品成本的有关知识。 《微孔塑料注射成型技术》可供从事微孔塑料注射成型设计、研究和专业培训的人员使用，也可以作为相关专业在校师生的参考书。

目 录

译丛序序前言第1章 简介 1.1 微孔塑料的发展历史 1.2 微孔塑料的优点和应用 1.3 与微孔注射成型技术有关的专利和出版物 1.4 本书提纲 参考文献第2章 微孔注射成型基础理论 2.1 微孔注射成型的基本步骤 2.2 超临界流体（SCF） 2.3 气体在聚合物熔体中的溶解度和扩散能力 2.3.1 气体在聚合物熔体中的溶解度 2.3.2 气体在聚合物熔体中的扩散速率 2.3.3 气体聚合物混合物的物理性能 2.4 泡孔成核 2.4.1 成核理论 2.4.2 实验得到的成核结果 2.5 泡孔长大 2.5.1 泡孔长大模型 2.5.2 泡孔尺寸分布 2.5.3 压力对泡孔尺寸的影响 2.5.4 拉伸黏度对泡孔长大的影响 2.6 在模具内成型 参考文献第3章 微孔材料的形态结构 3.1 批处理和注射成型所得试样形态结构的差异 3.2 不同材料微孔注塑件的形态结构 3.2.1 非结晶性材料 3.2.2 结晶性材料 3.2.3 共混物和配混材料 3.2.4 增强材料和填充材料 3.2.5 生物聚合物 3.3 泡孔结构表征 3.3.1 微孔注射成型注塑件横截面的表层芯层结构 3.3.2 芯层处的泡孔结构 3.3.3 界面处的泡孔结构 3.3.4 表层处的泡孔结构 3.4 泡孔结构对微孔质量的影响 3.4.1 泡孔尺寸和密度 3.4.2 表层厚度 3.4.3 纤维取向 3.5 其他特殊泡孔结构 3.5.1 超微孔形态结构 3.5.2 双峰泡孔结构 3.5.3 开孔结构 3.5.4 不同气体制备的泡孔结构 3.6 结论 参考文献第4章 微孔注射成型用材料 4.1 聚合物的结构和特征 4.1.1 聚合物的种类 4.1.2 聚合物的结构 4.2 结晶性材料 4.2.1 微孔成型用结晶性材料的共性 4.2.2 聚丙烯（PP）的微孔成型 4.2.3 聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）的微孔成型 4.2.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的微孔成型 4.2.5 聚酰胺（PA，尼龙）的微孔成型 4.2.6 聚甲醛（POM）的微孔成型 4.2.7 聚苯硫醚（PPS）的微孔成型 4.2.8 其他重要半结晶性材料的微孔成型 4.3 非结晶性材料 4.3.1 非结晶性材料微孔泡沫的一般性能 4.3.2 GPPS的微孔成型 4.3.3 PC的微孔成型 4.3.4 其他重要非结晶性材料的微孔成型 4.4 填料填充的材料 4.4.1 有机填料 4.4.2 无机填料 4.4.3 填料对微孔成型和注塑件性能的影响 4.4.4 PP中的成核剂 4.4.5 PP中的透明剂 4.5 纤维增强材料 4.5.1 有机纤维 4.5.2 无机纤维 4.6 纳米材料增强复合材料 4.6.1 纳米粘土填充的PEHD 4.6.2 纳米粘土填充的PA6 4.6.3 纳米粘土填充的PP 4.6.4 纳米粘土填充的GPPS 4.6.5 纳米粘土填充的PELD 4.6.6 纳米粘土填充的PBT 4.7 共混物和配混材料 4.7.1 Noryl的微孔成型 4.7.2 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）的微孔成型 4.7.3 PC/ABS合金 4.7.4 PC/PBT合金 4.7.5 交联EVAC的微孔成型 4.7.6 Kraton G7722的微孔成型 4.7.7 不相容共混物的微孔成型 4.8 金属粉末 4.9 生物聚合物 4.9.1 加工参数对PCL可发泡性的影响 4.9.2 发泡剂对PCL可发泡性的影响 4.9.3 分子结构改性对PLA可发泡性的影响 4.9.4 填料对PLA可发泡性的影响 4.9.5 植物蛋白质泡沫 4.9.6 生物聚合物共混物 参考文献第5章 微孔注射成型设计 5.1 注塑件设计 5.1.1 注塑件几何形状设计 5.1.2 注塑件的性能 5.1.3 微孔注塑件的组装 5.2 模具设计 5.2.1 模具材料 5.2.2 模具表面涂覆和结构化 5.2.3 模具排气 5.2.4 模具分流道和浇口 5.2.5 模具冷却系统 5.2.6……

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