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内容简介

方昆凡编著的《公差与配合实用手册(第2版)(精)》包括极限与配合、几何公差、表面结构、圆锥公差与配合、螺纹公差与配合、圆柱齿轮精度、锥齿轮精度、圆柱蜗杆蜗轮精度、键和花键公差与配合、滚动轴承公差与配合、滑动轴承公差与配合、铸件、锻件和冲压件公差等内容。按着“ 资料丰富、内容先进、数据可靠、最新标准、实用便查”的编写原则，根据建设装备工业强国的精神和要求，对原手册进行了全面修订，补充了许多资料和数据，更换了一批新标准资料。新修订之后的手册《公差与配合实用手册(第2版)(精)》各种资料和数据均符合和贯彻现行国家标准和行业标准，以适应科研设计院所、装备制造企业设计和工艺技术部门工程技术人员、质量管理人员及加工工艺人员进行产品精度设计和加工制造之需要。同时也是高等工科院校、职业技术学院、中等专业技术学校进行有关课程设计及毕业设计的必备参考书。

目 录

第2版前言 第1章 极限与配合1 1 极限与配合的基本术语和定义1 2 标准公差和基本偏差8 2．1 标准公差8 2．1．1 标准公差等级及代号8 2．1．2 标准公差数值8 2．2 基本偏差8 2．2．1 基本偏差及代号8 2．2．2 公称尺寸至3150mm的基本偏差10 2．2．3 公差带的极限偏差计算方法11 3 孔、轴公差带及其极限偏差数值11 3．1 公称尺寸至3150mm孔公差带及其极限偏差数值16 3．2 公称尺寸至3150mm轴公差带及其极限偏差数值35 3．3 公称尺寸至18mm孔、轴公差带58 3．3．1 公称尺寸至18mm孔公差带及其极限偏差值58 3．3．2 公称尺寸至18mm轴公差带及其极限偏差值62 3．4 公称尺寸大于3150～10000mm的标准公差和基本偏差67 4 公差带和配合的表示法及其在图样上的标注68 4．1 公差带和配合的表示法68 4．2 标注公差尺寸的解释68 4．3 极限与配合在图样上的标注68 5 公差带和配合的选择规定70 5．1 公差带的选择规定70 5．1．1 公称尺寸至500mm孔公差带70 5．1．2 公称尺寸大于500～3150mm孔公差带70 5．1．3 公称尺寸至500mm轴公差带70 5．1．4 公称尺寸大于500～3150mm轴公差带71 5．2 配合选择的规定71 5．2．1 公称尺寸至500mm的基孔制优先和常用配合71 5．2．2 公称尺寸至500mm的基轴制优先和常用配合71 5．2．3 公称尺寸大于500～3150mm配合选择规定78 5．2．4 公称尺寸大于500mm配制配合78 6 线性尺寸的一般公差78 6．1 一般公差的概念78 6．2 线性尺寸的一般公差79 7 光滑工件尺寸的检验及光滑极限量规公差80 7．1 光滑工件尺寸的检验80 7．1．1 基本规定80 7．1．2 验收极限方式及选择80 7．1．3 计量器具的选择82 7．1．4 误判概率与验收质量的评估82 7．1．5 工件形状误差引起的误收率87 7．2 光滑极限量规公差88 7．2．1 光滑极限量规的种类、代号及用途88 7．2．2 量规公差与技术要求89 8 极限与配合的选择及应用92 8．1 配合基准制的选择92 8．2 公差等级的选择92 8．3 选择配合的一般原则100 8．4 间隙配合的选择102 8．5 过渡配合的选择107 8．6 过盈配合的计算和选用109 8．6．1 过盈配合的计算方法109 8．6．2 过盈配合的选择与应用125 8．6．3 优先、常用过盈配合的结合压力和传递力的数值128 8．6．4 实现过盈联结的一般要求188 9 木制件的极限与配合191 9．1 基本规定191 9．2 木制件公称尺寸至800mm的标准公差与基本偏差192 9．3 木制件基孔制配合192 9．4 木制件基轴制配合192 9．5 木制件公称尺寸大于800～5000mm的标准公差与基本偏差204 9．6 木制件未注公差尺寸的极限偏差204 9．7 木制件配合的选用204 10 塑料模塑件尺寸公差206 10．1 基本术语、定义和符号206 10．2 公差的基本规定及公差等级的选用206 11 尺寸链计算方法209 11．1 基本术语和定义209 11．2 尺寸链形式210 11．3 环的表示符号211 11．4 尺寸链的计算方法212 11．5 达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法215 11．6 装配尺寸链计算顺序215 11．7 尺寸链计算示例215 11．7．1 公称尺寸的分析与计算215 11．7．2 公差设计计算217 11．7．3 公差校核计算219 12 统计公差220 12．1 统计公差的术语、定义和基本概念221 12．1．1 统计公差的术语及定义221 12．1．2 统计公差的基本概念223 12．1．3 统计公差带及表示形式223 12．2 统计公差值及其图样标注225 12．2．1 统计公差值的形式225 12．2．2 统计公差在图样上的标注225 12．2．3 中、下层统计公差在质量控制文件中的表示226 12．2．4 采用质量目标函数表示的统计公差226 12．3 零件批（过程）的统计质量指标226 12．3．1 基本概念226 12．3．2 质量指标的表达式226 12．3．3 过程质量指标分级227 12．3．4 过程质量指标的应用图表228 12．3．5 零件批制造过程的质量指标和统计公差选用247 12．4 基于给定置信水平的统计公差设计251 12．4．1 基本概念251 12．4．2 基于给定置信水平的过程质量指标的置信区间260 12．4．3 基于给定置信水平的统计公差设计及应用示例260 第2章 几何公差263 1 几何公差术语和几何误差评定基本原则263 1．1 几何公差术语及定义263 1．1．1 要素的术语定义263 1．1．2 几何公差及其公差带术语定义264 1．1．3 基准和基准体系术语定义265 1．1．4 公差原则、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求的有关术语定义265 1．2 几何误差评定的基本原则266 2 几何公差的标注和几何公差项目及公差带定义268 2．1 几何公差符号268 2．2 几何公差的标注方法269 2．3 废止的几何公差标注方法274 2．4 几何公差项目及其公差带的定义和标注276 2．5 延伸公差带292 3 公差原则293 3．1 独立原则294 3．2 包容要求295 3．3 最大实体要求296 3．4 最小实体要求302 3．5 可逆要求306 3．6 最大实体要求和最小实体要求对于尺寸要素表面和基准要素表面规定的规则308 3．7 公差原则的综合分析与选用310 3．8 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求公差标注综合应用举例311 4 几何公差数值329 4．1 几何公差注出公差值329 4．2 几何公差未注公差值333 5 几何公差的选用338 第3章 表面结构347 1 表面结构术语和表面轮廓参数定义347 2 表面粗糙度352 2．1 评定表面结构的参数及其数值系列352 2．2 取样长度和评定长度353 2．3 表面粗糙度的选择及应用354 2．3．1 规定表面粗糙度要求的一般规则354 2．3．2 表面粗糙度对零件性能的影响354 2．3．3 表面粗糙度评定参数的选用354 2．3．4 表面粗糙度参数值的选用355 2．4 主要工业国家表面粗糙度参数值对照364 2．5 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值368 2．6 木制件表面粗糙度参数及其数值368 2．7 塑料件表面粗糙度参数及其数值371 2．8 电子陶瓷件表面粗糙度参数及其数值372 3 表面波纹度374 3．1 表面波纹度术语、参数的定义374 3．2 表面波纹度参数的数值377 4 表面缺陷380 5 技术产品文件中表面结构的表示法383 6 轮廓法评定表面结构的规则和方法389 第4章 圆锥公差与配合392 1 棱体的角度与斜度系列392 1．1 术语及定义392 1．2 角度和斜度系列394 2 圆锥的锥度与锥角系列395 2．1 术语及定义395 2．2 锥度与锥角系列395 2．3 圆锥的应用397 3 圆锥公差397 3．1 圆锥公差术语及定义397 3．2 圆锥公差项目及给定方法399 3．3 圆锥公差的数值及选取399 3．4 未注公差角度尺寸的公差401 4 圆锥配合402 4．1 圆锥配合的形成和类型402 4．2 圆锥配合的术语和定义403 4．3 结构型圆锥配合的基准制与配合的选取405 4．4 位移型圆锥配合的直径公差带和配合的确定405 4．5 圆锥角偏差对圆锥配合的影响405 4．6 圆锥轴向偏差及其计算方法407 4．7 配合圆锥基准平面极限初始位置和极限终止位置的计算411 5 圆锥过盈联结412 5．1 圆锥过盈联结的特点和型式412 5．2 圆锥过盈联结的计算和选用412 5．3 圆锥过盈联结的结构、结合面和油压装拆要求419 6 圆锥量规420 6．1 圆锥量规公差420 6．2 莫氏与公制圆锥量规公差425 6．3 7/24工具圆锥量规公差431 6．4 钻夹圆锥量规公差434 第5章 螺纹公差与配合438 1 螺纹术语438 2 普通螺纹及其公差445 2．1 普通螺纹基本牙型445 2．2 普通螺纹直径与螺距系列446 2．3 普通螺纹基本尺寸449 2．4 普通螺纹公差454 2．5 普通螺纹极限偏差数值464 2．6 普通螺纹极限尺寸480 3 过渡配合螺纹及其公差485 3．1 过渡配合螺纹直径与螺距系列485 3．2 过渡配合螺纹基本尺寸485 3．3 过渡配合螺纹公差带485 3．4 过渡配合螺纹标记488 3．5 过渡配合螺纹辅助锁紧结构488 4 过盈配合螺纹及其公差488 4．1 过盈配合螺纹直径与螺距系列及基本尺寸488 4．2 过盈配合螺纹公差带488 4．3 过盈配合螺纹旋合长度490 4．4 用于有色金属螺柱的过盈配合螺纹490 4．5 过盈配合螺纹标记方法及示例491 5 小螺纹及其公差491 5．1 小螺纹牙型491 5．2 小螺纹直径与螺距系列及基本尺寸491 5．3 小螺纹公差493 5．4 小螺纹极限尺寸494 5．5 小螺纹标记方法及示例495 6 梯形螺纹及其公差495 6．1 梯形螺纹牙型495 6．2 梯形螺纹直径与螺距系列497 6．3 梯形螺纹基本尺寸498 6．4 梯形螺纹公差502 6．4．1 梯形螺纹公差带503 6．4．2 梯形螺纹基本偏差503 6．4．3 梯形螺纹公差等级及公差带的选用503 6．4．4 梯形螺纹公差数值表504 6．4．5 梯形螺纹旋合长度507 6．4．6 多线梯形螺纹公差507 6．4．7 梯形螺纹标记507 6．4．8 梯形螺纹公差的计算公式508 6．5 梯形螺纹极限尺寸508 6．6 机床梯形螺纹丝杠和螺母技术条件530 7 锯齿形螺纹及其公差533 7．1 锯齿形（3°、30°）螺纹基本牙型和设计牙型533 7．2 锯齿形（3°、30°）螺纹直径与螺距535 7．3 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸537 7．4 锯齿形（3°、30°）螺纹公差539 7．5 锯齿形（3°、30°）螺纹标注542 8 管螺纹及其公差543 8．1 55°密封管螺纹及其公差543 8．2 55°非密封管螺纹及其公差546 8．3 60°密封管螺纹及其公差546 9 米制管螺纹及其公差551 9．1 普通螺纹的管路系列551 9．2 米制密封螺纹及其公差551 10 热浸镀锌螺纹及其公差554 10．1 牙型、直径、螺距和基本尺寸的规定554 10．2 公差与配合554 10．3 热浸镀锌螺纹的极限尺寸555 11 统一螺纹及其公差557 11．1 统一螺纹基本牙型和设计牙型557 11．2 统一螺纹直径与牙数系列558 11．3 统一螺纹基本尺寸560 11．4 统一螺纹公差568 11．5 统一螺纹标准旋合长度577 11．6 公差修正577 11．7 统一螺纹的标记577 11．8 统一螺纹极限尺寸578 12 螺纹量规公差608 12．1 普通螺纹量规及其公差608 12．2 梯形螺纹量规及其公差614 第6章 圆柱齿轮精度621 1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓、模数系列和齿厚测量与计算621 1．1 标准基本齿条齿廓621 1．1．1 术语和定义621 1．1．2 代号621 1．1．3 标准基本齿条齿廓622 1．2 模数系列622 1．3 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算623 1．3．1 公法线长度623 1．3．2 分度圆弦齿厚630 1．3．3 固定弦齿厚636 1．3．4 量柱(球)测量距637 2 圆柱齿轮精度制640 2．1 圆柱齿轮精度制术语、参数项目定义及符号641 2．2 齿轮精度等级和公差值646 2．2．1 精度等级646 2．2．2 齿轮偏差项目和偏差的允许值646 2．2．3 5级精度的齿轮偏差允许值的计算662 2．3 齿轮精度等级的选择与应用669 2．4 齿轮检验项目及有关规定672 2．4．1 齿轮检验项目672 2．4．2 齿厚和侧隙673 2．5 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度674 2．5．1 齿轮坯的精度要求674 2．5．2 轴中心距公差及轴线平行度公差677 2．6 齿轮齿面表面结构678 2．7 轮齿接触斑点679 2．8 齿轮图样679 第7章 锥齿轮精度683 1 锥齿轮基本齿廓和模数系列683 2 锥齿轮精度684 2．1 锥齿轮、锥齿轮副误差及侧隙的定义和代号684 2．2 精度等级689 2．3 公差数值691 2．4 锥齿轮公差关系式与计算式703 2．5 锥齿轮精度的选择704 2．6 应用示例705 2．7 锥齿轮零件工作图706 3 小模数锥齿轮精度707 3．1 小模数锥齿轮基本齿廓707 3．2 小模数锥齿轮误差项目及定义707 3．3 精度等级、公差组及检验组712 3．4 公差数值712 3．5 齿坯要求716 3．6 侧隙717 3．7 图样标注717 第8章 圆柱蜗杆蜗轮精度720 1 普通圆柱蜗杆蜗轮精度720 1．1 圆柱蜗杆基本齿廓720 1．2 圆柱蜗杆模数720 1．3 圆柱蜗杆蜗轮基本参数及测量用数表720 1．4 圆柱蜗杆蜗轮精度741 1．4．1 术语定义及代号741 1．4．2 精度等级、公差组和检验组及选用747 1．4．3 侧隙755 1．4．4 齿坯要求760 1．4．5 图样标注760 1．4．6 极限偏差和公差与蜗杆、蜗轮几何参数的关系式761 1．4．7 应用示例763 1．4．8 零件工作图示例763 2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度765 2．1 小模数圆柱蜗杆基本齿廓765 2．2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度766 2．2．1 误差项目定义及代号766 2．2．2 精度等级、公差组和检验组771 2．2．3 侧隙772 2．2．4 图样标注772 第9章 键和花键公差与配合779 1 键公差与配合779 1．1 平键公差与配合779 1．2 半圆键公差与配合788 1．3 楔键公差与配合791 1．4 切向键公差与配合801 2 花键公差与配合805 2．1 圆柱直齿渐开线花键公差与配合805 2．1．1 圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义805 2．1．2 圆柱直齿渐开线花键基本齿廓和基本参数808 2．1．3 圆柱直齿渐开线花键尺寸系列809 2．1．4 圆柱直齿渐开线花键的公差与配合902 2．1．5 圆柱直齿渐开线花键的检验方法及应用940 2．1．6 M值和W值的计算方法及数值表940 2．1．7 参数标注1079 2．1．8 圆柱直齿渐开线花键计算示例1080 2．1．9 圆柱直齿渐开线花键量规1088 2．2 圆锥直齿渐开线花键公差与配合1098 2．2．1 圆锥直齿渐开线花键基本齿廓及尺寸系列1098 2．2．2 圆锥直齿渐开线花键公差与配合1099 2．2．3 圆锥直齿渐开线花键标记1103 2．3 矩形花键公差与配合1103 2．3．1 矩形花键基本尺寸1103 2．3．2 矩形花键键槽截面形状和尺寸1106 2．3．3 矩形花键公差与配合1107 2．3．4 矩形花键的检验1108 2．3．5 矩形花键标记1108 第10章 滚动轴承公差与配合1115 1 滚动轴承公差与配合及应用1115 1．1 滚动轴承类型和代号表示方法1115 1．2 滚动轴承公差术语定义1126 1．3 滚动轴承公差1132 1．3．1 滚动轴承公差等级及应用1132 1．3．2 向心轴承公差1133 1．3．3 推力轴承公差1144 1．3．4 滚针轴承公差1148 1．3．5 仪器用精密轴承公差1150 1．3．6 滚轮滚针轴承公差1151 1．4 滚动体公差1153 1．4．1 钢球公差1153 1．4．2 圆柱滚子公差1157 1．4．3 滚针公差1159 1．5 滚动轴承游隙1160 1．6 滚动轴承与轴和外壳的配合1168 1．6．1 滚动轴承公差与配合的特点1168 1．6．2 滚动轴承配合选择的基本原则1169 1．6．3 滚动轴承配合的计算1169 1．6．4 轴承与轴和外壳配合常用公差带及选择1171 1．6．5 轴和外壳孔配合表面及端面的几何公差和表面粗糙度1191 1．6．6 滚动轴承配合的应用1192 2 关节轴承公差与配合1199 2．1 向心关节轴承公差1199 2．2 角接触关节轴承公差1202 2．3 推力关节轴承公差1202 2．4 杆端关节轴承公差1203 2．5 关节轴承配合1204 第11章 滑动轴承公差与配合1209 1 卷制轴套及其公差1209 2 覆有减摩层的双金属轴套及其公差1212 3 铜合金整体轴套及其公差1212 4 烧结轴套及其公差1214 5 青铜石墨含油轴承及其公差1215 6 薄壁轴瓦及其公差1216 7 铜合金镶嵌固体润滑轴承及其公差1223 8 热固性塑料轴套及其公差1228 9 整圆止推垫圈及其公差1229 10 半圆止推垫圈及其公差1230 第12章 铸件、锻件和冲压件公差1233 1 铸件尺寸公差1233 1．1 定义1233 1．2 公差等级及公差数值1233 1．3 机械加工余量及应用1234 1．4 图样上的标注方法1235 2 锻件公差1235 2．1 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差1235 2．1．1 一般规定1235 2．1．2 机械加工余量与尺寸公差1236 2．2 钢质模锻件公差及机械加工余量1250 2．2．1 确定锻件公差和机械加工余量的主要因素1250 2．2．2 公差等级及尺寸公差1251 2．2．3 机械加工余量及应用举例1257 3 冲压件公差1262 3．1 冲压件尺寸公差1262 3．2 冲压件角度公差1266 3．3 冲压件未注公差尺寸极限偏差1267 3．4 冲压件几何公差的未注公差1270 参考文献1271

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