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内容简介
唐颖达编著的《液压缸设计与制造》是对液压缸设计与制造技术和作者30多年工作经验的总结。本书按照标准、全面、准确、实用、新颖的原则，介绍了液压缸参数及其计算示例；液压缸及主要零部件的技术要求；现在液压缸设计与制造中存在的一些常见问题以及重点、难点问题，液压缸及液压缸试验方法中存在的一些问题；液压缸机械加工工艺和装配工艺，液压缸试验、使用及其维护方法，以及作者设计、审核、制造、试验、验收、安装、使用和现场维修过的多种液压缸等。 本书不但提出了问题，而且能帮助读者解决问题。其中，缸筒最小壁厚计算公式的确定，双作用液压缸无杆端缓冲装置设计，针对液压缸行程终端活塞杆偏摆问题的修改设计，可调行程液压缸结构设计、精度设计、优化设计、简化设计、试验方法与精度检验以及缸体和活塞杆机械加工工艺，缸筒车加工用工艺装备设计——定心胀芯设计，液压缸密封性能检测技术等，全部为作者的专门技术，一并在本书中呈献给读者参考、使用，但不包括在各项标准中的使用。 本书可供工作涉及液压缸以及以液压缸为执行部（元）件的液压机械、设备的人员参考和使用，包括从事液压缸及液压机械、设备设计、工艺、加工、装配、试验、验收、安装、使用和现场维护、产品营销的人员以及高等院校相关专业的师生等。
作者介绍
唐颖达，安徽某液压公司（已离职），总工程师，高级工程师， 1984-9年～1988年沈阳工业大学教师； 1989年～1995年东港市液压件厂厂长，液压工程师； 1996年～2000年丹东华鑫机械总厂厂长，兼总工程师； 2001年～2010年东港市福达流体机械厂厂长、液压工程师； 2011年～2013年长春一汽某公司设备副总，兼液压工程师； 2014年～2015年安徽某液压公司总工程师。 主要业务经历： 主持设计、制造过二十余台各类液压机； 主持设计、制造过七台各类液压试验台包括液压缸试验台； 起草过二十几部企业标准，其中有一部是《液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸》行业标准报批稿； 主持设计、制造过一千多套液压密封件橡胶模具； 主持设计、制造过几千台各类液压缸，其中包括：金属成型液压机、模膛挤 压液压机、液压板料折弯机、液压剪板机、塑料制品成型液压机、汽车内饰件成型液压机、金刚石液压机、管材充液成型液压机等液压机的液压缸。
目 录
第1章 液压缸设计与制造技术基础 1.1 液压缸的分类与结构 1.1.1 液压缸的类型及分类 1.1.2 标准液压缸的基本结构 1.2 液压缸参数及参数计算 1.2.1 液压缸参数与主参数 1.2.2 液压缸参数计算公式 1.2.3 液压缸参数计算示例 1.3 液压缸设计与制造技术要求 1.3.1 液压缸的技术要求 1.3.2 缸体（筒）的技术要求 1.3.3 活塞的技术要求 1.3.4 活塞杆的技术要求 1.3.5 缸盖的技术要求 1.3.6 缸底的技术要求 1.3.7 导向套的技术要求 1.3.8 密封装置的技术要求 1.3.9 缓冲装置的技术要求 1.3.10 放气与防松及其他装置的技术要求 1.3.11 安装和连接的技术要求 1.3.12 液压缸装配技术要求 1.3.13 液压缸运行的技术要求 第2章 液压缸设计专题 2.1 液压机用液压缸设计与计算 2.1.1 液压机用液压缸的型式及用途 2.1.2 液压机用液压缸的安装和连接型式 2.1.3 主要缸零件结构型式、材料及热处理 2.1.4 受力分析与强度计算 2.1.5 液压缸的一些设计准则 2.2 液压缸设计中的若干常见问题 2.2.1 车-磨件退刀槽问题 2.2.2 缸零件的几处倒圆角问题 2.2.3 密封沟槽槽底和槽棱的圆角半径问题 2.2.4 内六角圆柱头螺钉拧入深度问题 2.2.5 活塞杆螺纹长度及其标注问题 2.2.6 缸筒膨胀量确定问题95 2.2.7 主要缸零件表面质量经济精度问题 2.2.8 活塞杆表面铬覆盖层厚度、硬度技术要求问题 2.2.9 油口标准引用及油口螺纹问题 2.2.1 0焊接坡口型式与尺寸问题 2.3 液压缸密封装置（系统）设计禁忌 2.3.1 密封沟槽设计禁忌 2.3.2 密封材料选择禁忌 2.3.3 密封工况确定禁忌 2.3.4 基于密封性能的液压缸密封设计禁忌 2.3.5 基于带载动摩擦力的液压缸密封设计禁忌 2.3.6 基于液压缸运行性能的液压缸密封设计禁忌 2.4 液压缸缸筒最小壁厚计算公式的确定 2.4.1 各缸筒壁厚计算公式及其比较 2.4.2 各缸筒壁厚计算公式存在的主要问题 2.4.3 对行业标准中缸筒壁厚的计算的讨论 2.4.4 缸筒壁厚及最小壁厚计算公式的确定 2.5 液压缸螺纹连接强度计算方法 2.5.1 液压缸压力工况的确定 2.5.2 螺纹连接强度计算公式 2.5.3 计算公式中各系数的选取 2.5.4 许用应力的确定 2.5.5 工程计算实例 2.6 液压缸密封工况的初步确定 2.6.1 液压缸密封规定工况 2.6.2 液压缸密封极端工况 2.6.3 液压缸密封额定工况的初步确定 2.7 伺服液压缸密封技术要求比较与分析及密封件选择 2.7.1 伺服液压缸密封技术要求比较与分析 2.7.2 伺服液压缸密封件选择 2.8 一种数控同步液压板料折弯机用液压缸活塞杆密封系统的问题及重新设计 2.8.1 液压缸活塞杆密封系统存在的主要问题 2.8.2 液压缸活塞杆密封系统的重新设计 2.9 闸式液压剪板机双作用液压缸无杆端缓冲装置设计 2.9.1 液压缸缓冲装置技术条件 2.9.2 双作用液压缸无杆端固定式缓冲装置的设计计算 2.9.3 三种双作用液压缸缓冲装置结构设计比较与分析 2.9.4 一种闸式液压剪板机用双作用液压缸缸回程的相关问题 2.9.5 一种闸式液压剪板机用双作用液压缸缸回程速度的工程计算 2.10 液压联合冲剪机用液压缸行程终端活塞杆偏摆问题及修改设计 2. 10.1 液压缸偏摆问题原因分析 2. 10.2 缸零件几何精度要求及图样修改意见 2. 10.3 主要缸零件修改图样及缸总装图样技术要求 2.11 液压上动式板料折弯机用两种结构的可调行程液压缸比较分析 2.11.1 两种结构的可调行程液压缸结构简述 2.11.2 两种结构的可调行程液压缸结构比较分析 2.11.3 两种结构的可调行程液压缸材料利用率比较分析 2.11.4 两种结构的可调行程液压缸各零件加工工艺性比较分析 2.11.5 两种结构的可调行程液压缸总体评价 2.12 一种液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸简优化设计 2.12.1 可调行程液压缸优化设计 2.12.2 可调行程液压缸简化设计 第3章 液压缸制造专题 3.1 液压缸制造中的若干常见问题 3.1.1 缸零件加工及装配中的基准问题 3.1.2 缸零件加工中的装夹问题 3.1.3 缸零件加工工序问题 3.1.4 研中心孔问题 3.1.5 滚压孔工艺质量问题 3.1.6 缸筒珩磨纹理问题 3.1.7 滚压孔和珩孔工艺选择问题 3.1.8 活塞杆镀前、镀后抛光及检验问题 3.2 液压缸缸盖静密封泄漏问题分析及其处理 3.2.1 缸盖静密封泄漏问题及分析 3.2.2 缸盖静密封泄漏问题的处理 3.3 缸筒车加工用定心胀芯的设计与使用 3.3.1 缸筒加工采用工艺装备的意义 3.3.2 定心胀芯的设计与使用 3.3.3 定心胀芯的特点 3.4 一种液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸设计精度与加工精度分析 3.4.1 可调行程液压缸图样及其设计说明 3.4.2 可调行程液压缸设计精度与加工精度分析 3.5 一种液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸机械加工工艺和装配工艺 3.5.1 可调行程液压缸缸零件机械加工工艺 3.5.2 可调行程液压缸装配工艺 3.6 液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸精度检验中的若干问题 3.6.1 可调行程液压缸精度检验中的术语和定义问题 3.6.2 行程定位精度和行程重复定位精度检验问题 第4章 液压缸产品设计 4.1 液压机用液压缸 4.1.1 8000kN塑料制品液压机主缸 4.1.2 8000kN塑料制品液压机侧缸 4.1.3 一种液压机用液压缸 4.1.4 2000kN成型液压机用液压缸 4.1.5 6000kN公称拉力的液压缸 4.1.6 1.0MN平板硫化机修复用液压缸 4.2 液压剪板机、板料折弯机用液压缸 4.2.1 液压闸式剪板机用液压缸 4.2.2 液压摆式剪板机用液压缸 4.2.3 液压上动式板料折弯机用液压缸 4.2.4 数控同步液压板料折弯机用液压缸 4.3 机床和其他设备用液压缸 4.3.1 机床用拉杆式液压缸 4.3.2 一种往复运动用液压缸 4.3.3 90 °回转头用制动缸 4.3.4 一种设备倾斜用液压缸 4.3.5 一种穿梭液压缸 4.3.6 二辊粉碎机用串联液压缸 4.3.7 双出杆射头升降用液压缸 4.3.8 一种增压器 4.3.9 一种设备上带防爆阀的翻转液压缸 4.3.10 汽车地毯发泡模架用摆动液压缸 4.4 工程用液压缸 4.4.1 单耳环安装的工程液压缸 4.4.2 中耳轴安装的工程液压缸 4.4.3 一种前法兰安装的工程液压缸 4.4.4 另一种前法兰安装的工程液压缸 4.4.5 后法兰安装的工程液压缸 4.4.6 带支承阀的工程液压缸 4.5 阀门、启闭机、升降机用液压缸 4.5.1 阀门开关用液压缸 4.5.2 启闭机用液压缸 4.5.3 液压剪式升降机用液压缸 4.5.4 四导轨升降机用液压缸 4.6 钢铁、煤矿、石油机械用液压缸 4.6.1 一种使用磷酸酯抗燃油的冶金设备用液压缸 4.6.2 采用铜合金支承环的冶金设备用液压缸 4.6.3 辊盘式磨煤机用液压缸 4.6.4 双向式液压缸 4.6.5 石油机械用液压缸 4.7 带位（置）移传感器的液压缸 4.7.1 带接近开关的拉杆式液压缸 4.7.2 带位移传感器的重型液压缸 4.7.3 带位移传感器的双出杆缸 4.7.4 带位移传感器的串联缸 4.8 带缓冲装置的液压缸 4.8.1 两端带缓冲装置的拉杆式液压缸 4.8.2 两端带缓冲装置的液压缸 4.9 伺服液压缸 4.9.1 1000kN公称拉力的伺服液压缸 4.9.2 2000kN缸输出力的双出杆伺服液压缸 4.10 高压开关操动机构用液压缸 4.11 汽车及其他车辆用液压缸 4.11.1 汽车钳盘式液压制动器上的液压缸 4.11.2 汽车用支撑液压缸 4.11.3 汽车用转向液压缸 4.11.4 带液压锁的支腿液压缸 4.12 伸缩液压缸 4.12.1 带支承阀的二级伸缩缸 4.12.2 四级伸缩缸 第5章 液压缸试验、使用及其维护 5.1 液压缸试验 5.1.1 液压缸试验项目和试验方法 5.1.2 液压缸试验装置 5.1.3 液压缸试验的若干问题 5.1.4 液压缸密封性能试验 5.2 液压缸使用 5.2.1 液压缸的使用工况 5.2.2 液压缸使用的技术要求 5.3 液压缸维护 5.3.1 液压油液污染度评定与控制 5.3.2 液压缸失效模式与风险评价 5.3.3 液压缸在线监测与故障诊断 5.3.4 液压缸维修与保养 附录 附录A 液压缸设计与制造相关标准目录 附录B 缸的图形符号 附录C 公称压力系列及压力参数代号 附录D（资料性附录）缸筒材料强度要求的最小壁厚δ0的计算 参考文献
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