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内容简介

于占江、王晓芳主编的《摩擦材料生产工艺(国家示范性专业重点规划教材)》针对目前机械行业中广泛应用的摩擦材料进行阐述，主要包括摩擦材料的磨损机理、配方设计、摩擦材料制备、性能检测及摩擦材料行业标准几大内容，目的是使读者了解工业中应用的摩擦材料的设计标准、基本组成、生产方法以及产品质量分析的基本知识。 本书共包括八大章节其中第1章简述了摩擦磨损的基础知识；第2章从摩擦材料的发展历史和发展现状对摩擦材料行业做了介绍；第3章介绍了生产摩擦材料的原料以及原料选择的标准；第4章介绍了摩擦材料的生产工艺；第5章介绍了摩擦材料的配方设计与改进；第6章介绍了工业中常用的摩擦材料；第7章介绍了摩擦材料性能评价的相关标准；第8章介绍了摩擦材料行业中的名词术语。本书通俗易懂，实用性强，适合初学者使用。

目 录

第1章 绪论 1.1 摩擦 1.1.1 概念与分类 1.1.2 基本理论 1.2 磨损 1.2.1 概念 1.2.2 磨损类型 1.3 摩擦磨损过程的影响因素 1.4 课程地位 第2章 摩擦材料 2.1 摩擦材料发展简史 2.1.1 摩擦材料发展史 2.1.2 我国摩擦材料的发展 2.2 摩擦材料行业的发展现状和趋势 2.2.1 国外摩擦材料发展现状 2.2.2 国内摩擦材料发展现状 2.3 摩擦材料的分类 2.3.1 按照材质分类 2.3.2 按照工作功能分类 2.3.3 按照检测标准分类 2.3.4 按照制品外形分类 2.3.5 按照用途分类 2.4 摩擦材料的结构与组成 2.4.1 复合材料简述 2.4.2 摩擦材料的组成 2.5 摩擦材料的技术要求 2.5.1 摩擦磨损性能 2.5.2 耐热性能 2.5.3 物理力学性能 2.5.4 制动噪声 2.6 摩擦材料的磨损机理 2.7 摩擦材料的摩擦磨损特点 第3章 摩擦材料的组成 3.1 黏结剂 3.1.1 酚醛树脂 3.1.2 改性酚醛树脂 3.1.3 橡胶 3.1.4 橡胶和树脂共混型黏结剂 3.1.5 无机黏结剂 3.2 增强材料 3.2.1 天然矿物纤维 3.2.2 人造矿物纤维 3.2.3 复合矿物纤维 3.2.4 岩棉纤维 3.2.5 有机纤维 3.2.6 金属纤维 3.2.7 晶须 3.2.8 混杂纤维 3.2.9 增强纤维小结 3.3 填料 3.3.1 填料特性与摩擦材料性能的关系 3.3.2 增摩填料 3.3.3 减摩填料 3.3.4 有机类填料 3.3.5 废料填料 3.3.6 偶联剂 第4章 摩擦材料的生产工艺 4.1 摩擦材料制备工艺 4.1.1 短纤维摩擦材料制备工艺 4.1.2 湿法压塑料制备工艺 4.2 压塑料的工艺性能 4.3 压塑料的预成型 4.4 热压成型 4.4.1 工艺参数 4.4.2 操作规程 4.4.3 模具设备 4.4.4 质量控制 4.5 辊压法成型固化工艺 4.6 热处理 4.7 湿法工艺 4.7.1 混料制浆 4.7.2 预制体成型 4.7.3 浸渍树脂 4.7.4 热压固化 4.8 金属附件的处理 4.8.1 金属附件的制备 4.8.2 金属附件的表面处理 4.8.3 金属附件的涂胶 4.9 压制品的后加工处理 4.9.1 磨削加工 4.9.2 钻孔 第5章 摩擦材料的配方设计与改进 5.1 配方设计的概述 5.1.1 配方设计的原则 5.1.2 配方设计试验的程序 5.2 配方设计的方法 5.2.1 单因素试验设计 5.2.2 多因素正交试验设计 5.2.3 均匀试验设计 5.3 摩擦材料改进途径 5.3.1 配方的主要内容 5.3.2 配方与工艺的关系 5.3.3 摩擦材料的结构形态与内部界面 5.3.4 配方与产品性能 5.3.5 配方的改进途径 第6章 常用摩擦材料介绍 6.1 金属基摩擦材料 6.1.1 材料的组成 6.1.2 制备工艺 6.1.3 性能 6.1.4 用途 6.2 碳／碳复合材料 6.2.1 制备工艺 6.2.2 碳／碳复合材料的特点 6.3 陶瓷基摩擦材料 6.3.1 C／C-SiC复合材料 6.3.2 A1203基陶瓷摩擦材料 6.4 纸基摩擦材料 6.4.1 制备工艺 6.4.2 碳纤维增强纸基摩擦材料 6.4.3 纸基摩擦材料的特点及应用 第7章 摩擦材料的性能评价 7.1 摩擦材料的基本特性 7.2 摩擦副设计对摩擦材料的要求 7.2.1 设计摩擦系数 7.2.2 设计磨损寿命 7.2.3 对其他性能的要求 7.3 小样试验 7.3.1 摩擦磨损性能试验 7.3.2 热性能试验 7.3.3 物理机械性能 7.4 台架试验 7.5 道路试验 7.6 发展趋势 第8章 摩擦材料术语 8.1 摩擦材料制品术语 8.2 摩擦磨损术语 8.3 试验方法及性能术语

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