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内容简介

只追求流于表面的成本缩减，反而导致了成本不断追高，近年来，这样的例子在产业界内俯拾即是。典型的例子就是只考虑缩减人工成本，不假思索地将工厂移设到海外，但由于交付期以及品质等问题，只能在日本国内谋求解决之策。也存在虽然实施了一些提高生产积极性的作业改善，但对于开发、销售以及物流等部门的白领阶层的生产积极性改善却熟视无睹的情况。零库存并不是一个单一的概念，它需要公司整体的运作与规划，从销售、企业白领、到分包商、再到交付期与顾客，每一个环节都需要智慧。铃村尚久著的《丰田生产方式的逆袭（图解精益制造）》共分为七个章节，每个章节中都列举了大量的典型案例，为读者一一解答零库存的精髓所在。

作者介绍

[日]铃村尚久，1952年生人。1976年从京都大学法学部毕业，后进入丰田汽车工业(现名丰田汽车)。曾在公司财务部、第二购买部、产业车辆部、生产调查部、销售店业务部以及日本国内企划部任职。1997年退休。1999年，成立FPM研究所。其父喜久男先生(已故)为“丰田生产方式”的创始人——大野耐一先生的左膀右臂。

目 录

前言 第一章 质疑“常识”，打破常规 “看板方式”为什么屡遭误解？ 从“单能工”到“多能工” 不要奉为圭臬，把它当作武器 陈旧的“常识”好比过时的系统(OS) 让“仓库”告诉我们公司的实力 何谓“备货区” 有库存却“缺货”的原因是什么？ 我们的目标是“接单，立即交付”！ 要警惕分包成本 把分包拎回“内部” 让顾客“等待”就是强迫顾客“忍耐” “囤货”有百害而无一利 新旧更替时才更要注意！ 第一章要点 第二章 销售“时机” 采购三要素 “用时机促销售”是什么意思？ “时机力”可以让价格竞争力更上一层楼 是因为“没有需求”还是因为“没有库存”？ “有名无实的特制品”陷阱 用一点智慧减少特制品 有市场的时候价格高也能卖出去 第二章要点 第三章 顾客需求和生产体制的一致性 制造三要素 拘泥于最小批量导致的失败 “还要7个”还是“只有7个” 公司内部的宗派主义是一堵高墙 动作改善的目的是什么 “改变计划”是应对顾客的能力 不要用错误的方法调整生产能力 第三章要点 第四章 用“沙拉理论”和需求预测 说再见 “看板”的诞生 “生产看板”和“领取看板” 东西向下，信息向上 去肯德基工厂看看“真正的看板方式” 没有“备货区”就没有“后补充” 用看板方式做一道沙拉 生产计划是弊端 规范改革三要素 运作“产品备货区”的五个原则 关键是“一定”“统一” “后补充”可以发掘公司的问题点 第四章要点 第五章 白领是“恶魔” 怎么预防“白蚁化” 本末倒置的“板粉低减活动” 减少商品号，削减成本 销售员是“电离层”？ 漫漫“双赢”路 年轻的公司职员如何突破自我 进口商品也可以用“看板” “小批量购买就贵”是真的吗？ 紧急情况下更应该保留产品和人才 设计人员也要到现场看看 “请工程师们一天洗三次手” 第五章要点 第六章 实现高效生产，需要分包 企业的参与 是生产指示还是交货指示？ 快速制造专用品的秘诀 对分包商宽容就是对自己严格 分包商会根据母公司而改变策略 分包商可以催促 验收就是证据 要注意报表管理 第六章要点 第七章 短交付期才能让顾客得到 最大的满足 向寿司店学习“中间库存” 交付期有两种 不要混淆“点”和“最终” 明确优先顺序 “交付期提前”不会对任何人造成困扰 “可视化”和“标准化”的几何效应 把等待两个月变为两天 投产准备期的本质是？ 第七章要点 后记 解说后记

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