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内容简介
由盛水平主编的《压力容器设计理论与应用－－基本知识标准要求案例分析》一书包括压力容器的主要设计方法、主要部件的设计计算、材料选择等基础知识，以及基于结构型式、材料和失效模式，介绍了主要类别压力容器的设计和标准要求，并提供了典型案例分析。本书紧扣最新标准变化，注重理论联系实际，对压力容器设计、制造和检验等各环节要求进行了深入分析。 本书适合于从事压力容器设计、制造以及检验等从业人员，同时也可作为相关专业人员、大专院校师生的参考书。
作者介绍
盛水平，杭州市特种设备检测研究院，总工程师、教授级高级工程师，本人现任杭州市特种设备检测研究院总工，教授级高工；1988年南京化工学院化工机械专业硕士研究生毕业，毕业后一直从事特种设备的检验和研究工作，主要为压力容器的制造监督检验，以及压力容器设计文件审查。曾主持和参与了浙江省科技厅、国家质检总局、市科技局科技计划项目多项，获国家质检总局科技兴检奖3项，省质监局科技进步奖1项，市科技局科技进步奖1项。
目 录
第1章 绪论 第2章 压力容器设计基本要求 2.1 安全技术规范对压力容器设计的基本要求 2.1.1 TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.1.2 TSG R0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》 2.1.3 TSG R0003—2007《简单压力容器安全技术监察规程》 2.2 GB 150《压力容器》对压力容器设计的基本要求 2.2.1 一般规定 2.2.2 载荷 2.2.3 设计压力和计算压力的确定 2.2.4 设计温度的确定 2.3 压力容器设计文件 2.3.1 通用要求 2.3.2 设计总图 第3章 压力容器材料选择 3.1 压力容器钢板选用一般原则 3.2 常用压力容器钢板的种类及性能 3.2.1 碳素钢和低合金结构钢 3.2.2 高合金结构钢 3.2.3 低温钢 3.2.4 抗氢钢 3.3 常用压力容器不锈钢材料的合理选用 3.3.1 水介质 3.3.2 盐酸和氢氟酸介质 3.3.3 硫酸介质 3.3.4 尿素甲铵液介质 3.4 湿硫化氢应力腐蚀环境下压力容器用钢 3.4.1 湿硫化氢环境 3.4.2 钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理 3.4.3 选用原则 3.5 材料代用问题 3.5.1 “以优代劣”问题 3.5.2 “以厚代薄”问题 3.6 案例分析 3.6.1 选材优化 3.6.2 材料标准选择 第4章 压力容器强度计算 4.1 强度失效设计准则 4.2 采用弹性失效设计准则的常规设计方法 4.3 主要受压元件强度计算 4.3.1 内压圆筒 4.3.2 封头 4.4 平盖 4.4.1 圆形平盖厚度 4.4.2 带加强筋平盖封头 4.5 开孔补强计算 4.5.1 计算方法和一般规定 4.5.2 单个开孔补强的等面积法 4.5.3 两种开孔补强方法分析 4.6 案例分析 第5章 压力容器稳定性设计 5.1 失稳现象 5.2 设计理论 5.2.1 图算法原理 5.2.2 解析公式法 5.2.3 外压容器设计计算 5.2.4 外压容器校核计算 5.3 加强圈计算 5.3.1 主要参数确定 5.3.2 加强圈的设置 5.4 案例分析 5.4.1 图算法计算示例 5.4.2 解析公式法设计示例 5.4.3 失稳案例分析 第6章 密封结构及法兰设计 6.1 概述 6.2 密封机理及主要影响因素 6.2.1 密封机理 6.2.2 影响密封性能的主要因素 6.3 螺栓法兰连接设计 6.3.1 法兰结构类型 6.3.2 标准法兰选用 6.3.3 非标法兰设计 6.4 高压双锥密封设计 6.4.1 双锥密封原理 6.4.2 双锥设计计算 6.4.3 双锥环密封比压 第7章 压力容器分析设计方法 7.1 常规设计的局限性 7.2 分析设计的基本思想 7.2.1 极限分析概念 7.2.2 安定性分析概念 7.2.3 疲劳分析概念 7.2.4 应力强度限制 7.3 分析设计标准的应用 第8章 压力容器安全泄放量计算 8.1 概述 8.2 安全阀的分类及选用 8.2.1 安全阀分类 8.2.2 安全阀选用 8.3 安全阀排放量计算 8.3.1 压力容器安全泄放量计算 8.3.2 安全阀排放能力计算 8.3.3 安全阀最小排放面积和口径计算 8.3.4 确定安全阀的公称压力 第9章 卧式容器设计 9.1 结构型式 9.2 设计计算 9.2.1 计算步骤 9.2.2 圆筒轴向弯矩计算 9.2.3 圆筒体的轴向应力及其位置 9.2.4 应力校核 9.3 鞍座设计 9.3.1 鞍座设计要点 9.3.2 鞍座轴向位置 9.3.3 鞍座结构尺寸 9.3.4 加强圈的设置 9.3.5 鞍式支座结构 9.4 卧式容器设计合理性 9.5 标准要求 9.5.1 一般规定 9.5.2 材料 9.5.3 结构 9.5.4 制造、检验与验收 9.6 案例分析 9.6.1 结构优化 9.6.2 三鞍座卧式容器的设计 第10章 塔式容器设计 10.1 基础知识 10.1.1 塔设备的应用 10.1.2 塔设备的分类及结构 10.1.3 裙座、吊耳与吊柱 10.2 设计计算 10.2.1 载荷分析及计算 10.2.2 筒体的强度及稳定性校核 10.2.3 轴式吊耳的强度校核 10.2.4 裙座结构设计 10.2.5 塔地脚螺栓孔中心圆直径的计算 10.3 标准要求 10.3.1 材料 10.3.2 设计参数 10.3.3 标准不适用的塔式容器 10.4 设计问题解析 第11章 钢制球形储罐设计 11.1 基础知识 11.1.1 定义、分类与应用 11.1.2 结构特点 11.2 设计计算 11.2.1 一般规定 11.2.2 支柱计算 11.2.3 接管补强 11.2.4 其他部件计算 11.3 标准要求 11.3.1 一般规定 11.3.2 制造检验要求 11.3.3 低温球罐特殊要求 11.4 案例分析 11.4.1 基本参数 11.4.2 球罐设计 11.4.3 球壳制造、安装技术要求 第12章 热交换器设计 12.1 基础知识 12.1.1 热交换器分类 12.1.2 热交换器的特点 12.1.3 “管式”热交换器的结构 12.1.4 螺旋板式热交换器的结构 12.2 设计计算 12.2.1 筒体、封头、开孔补强 12.2.2 管板与换热管计算 12.2.3 管板设计改进 12.2.4 带膨胀节固定管板热交换器的强度计算 12.2.5 波纹管热交换器管板强度计算方法 12.2.6 螺旋板式热交换器设计 12.3 标准要求 12.4 案例分析 12.4.1 设计常见问题 12.4.2 案例分析 第13章 低温压力容器设计 13.1 基础知识 13.1.1 低温压力容器定义 13.1.2 低温压力容器特点 13.1.3 低温低应力工况 13.2 材料与结构要求 13.2.1 材料要求 13.2.2 结构设计要求 13.2.3 设计思想的变迁 13.3 标准要求 13.3.1 设计温度确定 13.3.2 材料选择 13.3.3 结构设计 13.3.4 制造与检验 13.4 案例分析 第14章 固定式真空绝热深冷压力容器设计 14.1 基础知识 14.1.1 基本构造 14.1.2 材料选用 14.1.3 结构设计要点 14.1.4 绝热设计要点 14.1.5 影响真空度(绝热效果)的因素 14.2 标准要求 14.2.1 载荷及许用应力 14.2.2 结构设计 14.2.3 管路系统设计 14.2.4 检验要求 14.2.5 其他要求 14.2.6 免除疲劳分析条件 14.3 案例分析 第15章 制冷装置用压力容器设计 15.1 基础知识 15.1.1 热交换设备 15.1.2 储存设备 15.1.3 分离以及收集设备 15.1.4 制冷剂 15.2 标准要求 15.2.1 设计要求 15.2.2 制造、检验与验收 15.2.3 泄漏试验与真空试验 15.3 典型制冷装置压力容器设计 15.3.1 中间冷却器 15.3.2 高压储液器 15.3.3 低压循环桶 15.3.4 油分离器 15.3.5 氨液分离器 第16章 搪玻璃压力容器设计 16.1 基础知识 16.1.1 概述 16.1.2 材料选用 16.1.3 结构设计 16.2 标准要求 16.2.1 设计要求 16.2.2 制造要求 16.2.3 检验、验收要求 第17章 铸铁压力容器设计 17.1 基础知识 17.1.1 铸铁材料特性 17.1.2 常见烘缸结构 17.1.3 设计计算 17.1.4 端盖结构优化设计 17.2 标准要求 17.2.1 设计限制 17.2.2 设计要求 17.2.3 制造要求 17.2.4 液压破坏试验规定 17.3 案例分析 第18章 快开门式压力容器设计 18.1 概述 18.1.1 结构分类 18.1.2 安全联锁装置分类 18.2 设计计算 18.3 标准要求 18.3.1 材料 18.3.2 安全联锁功能 18.3.3 制造与检验要求 18.4 爆炸能量计算 18.4.1 压缩气体爆炸能量 18.4.2 水蒸气爆炸能量 18.5 常见的缺陷及检验要求 18.5.1 安全联锁装置 18.5.2 啮合齿部位 18.6 案例分析 第19章 有色金属压力容器设计 19.1 基础知识 19.1.1 有色金属压力容器性能特点 19.1.2 有色金属压力容器结构特点 19.1.3 设计计算 19.2 标准要求 19.2.1 材料要求 19.2.2 设计相关参数 19.2.3 检验要求 参考文献
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