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内容简介

王华山等编著的《注射成型技术及实例》基于注塑生产环节中的技术要求，介绍了注塑制品的设计、注塑制品的常用原料的特点与选择、注塑机的操作、注塑模具的结构设计与制品质量的关系、注塑工艺过程及制品质量缺陷与控制、注塑成型CAE等相关内容。 本书讲述简明扼要，通俗易懂，适于工厂技术人员及技术工人参考，可作为企业培训用书，注塑从业人员自学教材或大专院校注塑成型技术通识教育教材。

目 录

第1章 塑料注塑制品的发展概况 1.1 概述 1.1.1 注射成型工艺简介 1.1.2 注塑制品的特点 1.1.3 注塑制品的应用 1.2 注射成型技术的发展概况 1.2.1 注射成型技术的发展 1.2.2 注射成型技术的应用现状 1.2.3 注射成型制品的发展趋势 第2章 注塑制品设计 2.1 概述 2.2 尺寸精度 2.3 表面光洁程度 2.4 壁厚的选择 2.5 脱模斜度 2.6 加强筋的设计 2.7 圆弧设计 2.8 孔的设计 2.9 嵌件设计 2.10 螺纹的设计 2.11 支承面 2.12 侧壁边缘 2.13 铰链 2.14 旋转防滑纹 2.15 焊接结构设计 第3章 注塑制品的原材料 3.1 常用注射成型材料 3.1.1 聚乙烯 3.1.2 聚丙烯 3.1.3 聚苯乙烯 3.1.4 ABS 3.1.5 聚甲基丙烯酸甲酯 3.1.6 聚氯乙烯 3.1.7 聚酰胺 3.1.8 聚甲醛 3.1.9 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 3.1.10 聚碳酸酯 3.1.11 聚砜 3.1.12 改性聚苯醚 3.1.13 热塑性增强材料 3.1.14 热塑性弹性体 3.1.15 塑料的回收利用 3.2 填料 3.2.1 有机填料 3.2.2 无机填料 3.3 塑料助剂 3.3.1 概述 3.3.2 增塑剂 3.3.3 热稳定剂 3.3.4 润滑剂 3.3.5 冲击改性剂 3.3.6 耐老化剂 3.3.7 偶联剂 3.3.8 抗静电剂 3.3.9 着色剂 3.3.10 交联剂 3.3.11 发泡剂 3.3.12 脱模剂 第4章 注射成型设备 4.1 注塑机概述 4.1.1 注塑机的组成结构 4.1.2 注塑机的分类 4.1.3 注射成型过程 4.2 注塑机的基本参数 4.2.1 公称注射量 4.2.2 注射压力 4.2.3 注射速率 4.2.4 锁模力 4.2.5 合模装置的基本尺寸 4.2.6 塑化能力 4.2.7 开、合模速度 4.2.8 空循环时间 4.2.9 国内外注射成型机及其参数 4.3 注塑装置的形式与结构 4.3.1 注塑装置的动作过程 4.3.2 塑化装置的形式和结构 4.3.3 注塑喷嘴 4.4 合模机构 4.4.1 全液压式合模装置 4.4.2 全机械式合模机构 4.4.3 液压-曲肘式合模机构 4.4.4 调模装置 4.5 推出装置 4.6 辅助成型设备 4.6.1 上料机 4.6.2 料斗式干燥机 4.6.3 模温机 4.6.4 快速换模装置 4.6.5 机械手 第5章 注射成型模具 5.1 概述 5.1.1 注塑模具的典型结构 5.1.2 注塑模具的分类 5.2 注塑模具的设计 5.2.1 注塑模具与注射机的关系 5.2.2 注塑模具与塑料的关系 5.2.3 注塑模具与制品的关系 5.2.4 注塑模具的设计过程 5.3 注塑模具所用材料 5.3.1 注塑模具对材料的要求 5.3.2 注塑模具各零件选材及表面处理 5.4 浇注系统设计 5.4.1 普通浇注系统设计 5.4.2 无流道浇注系统设计 5.5 成型零部件的结构设计 5.5.1 型腔数目的确定 5.5.2 分型面的选择 5.5.3 凹模的结构设计 5.5.4 凸模的结构设计 5.5.5 螺纹型芯与螺纹型环的设计 5.6 成型零件工作尺寸计算及壁厚计算 5.6.1 成型零件工作尺寸的计算 5.6.2 成型零件壁厚的计算 5.7 合模导向机构设计 5.7.1 导柱导向机构 5.7.2 锥面定位机构 5.8 推出机构的设计 5.8.1 推出机构的组成、分类及设计原则 ……

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